镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

时间:2015-07-02 15:39 来源:http://www.huidesteel.com

镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的高端产品,外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂板生产中,其表面易产生爆孔、气泡等缺陷,严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量,造成成材率低下,需要分析。

  原因分析:

  1、镀层化学特性差异

  由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达,三叉结晶处属于最后凝固区域,容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中,空气体积膨胀,穿过透气性好的底漆,使面漆破损,造成爆孔缺陷。

  2、镀层热物性差异

  镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多,以镀铝锌板作为基板时,镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化,造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发,从而造成爆孔、气泡缺陷,在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。

  3、缺陷的影响

  镀铝锌彩涂基板生产时,校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差,是造成爆孔缺陷产生的原因。

  镀锌铝表面锌花不均,所形成的晶界间存有凹陷,凹陷内有残留空气,在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。

  因此,控制措施为:

  1、提高镀层均匀性

  应按标准锌花样板,检查锌花大型,同时及时调整。提高三辊六臂装配质量,优化校正辊材质和尺寸,减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度;保证镀铝锌彩涂基板表面质量达到FB以上。

  2、改进表层粗糙度

  为避免彩涂生产时出现爆孔缺陷,镀铝锌生产线生产彩涂基板时使用大粗糙度工作辊,轧辊粗糙度控制在4.0±0.3μm,进而改善基板粗糙度。

  3、优化彩涂固化工艺

  针对镀铝锌合金基板和涂料的特性,改进涂装固化曲线,调整机组工艺速度,使涂料在固化中保证合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出,有效控制溶剂挥发速度,防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线,保证涂料的PMT,降低机组工艺速度15%,延长面漆的固化时间,保证涂装工艺温度稳定,适当降低涂装粘度,改善镀铝锌彩涂板的质量。